PET透明料發(fā)白的原因

原料質(zhì)量問(wèn)題

原料的質(zhì)量直接影響到成品的性能。使用低質(zhì)量或過(guò)期的PET原料，可能導(dǎo)致發(fā)白現(xiàn)象。

注塑工藝參數(shù)不當(dāng)

注塑過(guò)程中，各項(xiàng)工藝參數(shù)如溫度、壓力、注射速度等，都會(huì)對(duì)成品的透明度產(chǎn)生影響。不合理的參數(shù)設(shè)置可能導(dǎo)致物料分解或結(jié)晶，進(jìn)而出現(xiàn)發(fā)白。

干燥不充分

PET材料在加工前需要充分干燥，以去除水分。若干燥不充分，水分在注塑過(guò)程中會(huì)蒸發(fā)形成氣泡，導(dǎo)致成品表面發(fā)白。

冷卻速度過(guò)快

冷卻速度過(guò)快可能導(dǎo)致材料中的分子鏈沒(méi)有充分排列，形成非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，從而出現(xiàn)渾濁。

添加劑使用不當(dāng)

在PET透明料的加工中，添加劑（如增韌劑、抗氧化劑等）使用不當(dāng)，或添加劑與PET相容性差，都會(huì)導(dǎo)致發(fā)白現(xiàn)象。

模具設(shè)計(jì)缺陷

模具設(shè)計(jì)不合理，如流道過(guò)小、溫度控制不均等，可能導(dǎo)致塑料在流動(dòng)過(guò)程中發(fā)生分解或混合不均，從而影響透明度。

解決方案

選擇高質(zhì)量原料

確保所使用的PET原料符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建議選擇有信譽(yù)的供應(yīng)商，并定期檢查原料的質(zhì)量和有效期。

優(yōu)化注塑工藝參數(shù)

溫度調(diào)整：保持注塑機(jī)和模具的溫度在適宜范圍內(nèi)。PET的注射溫度一般在250°C到280°C之間，模具溫度應(yīng)保持在60°C到80°C。

注射速度：適當(dāng)降低注射速度，減少材料在流動(dòng)過(guò)程中的剪切力，避免分解。

保壓時(shí)間：合理延長(zhǎng)保壓時(shí)間，有助于提升成品的致密度和透明度。

充分干燥

采用真空干燥或熱風(fēng)干燥等方式，確保PET在注塑前含水率低于0.02%。干燥時(shí)間應(yīng)在4到6小時(shí)，溫度應(yīng)控制在160°C左右。

控制冷卻速度

根據(jù)產(chǎn)品的形狀和厚度，合理設(shè)置冷卻系統(tǒng)，避免冷卻速度過(guò)快。可考慮使用溫控系統(tǒng)，保持模具溫度均勻。

合理選擇和使用添加劑

在使用添加劑時(shí)，應(yīng)選擇與PET良好相容的產(chǎn)品，并注意添加劑的用量。避免過(guò)量添加導(dǎo)致發(fā)白現(xiàn)象。

改進(jìn)模具設(shè)計(jì)

流道設(shè)計(jì)：確保流道足夠大，以減少流動(dòng)阻力，避免因流動(dòng)不均而導(dǎo)致的發(fā)白。

溫控系統(tǒng)：加強(qiáng)模具的溫度控制，保持模具溫度均勻，避免局部過(guò)熱或過(guò)冷。

進(jìn)行試模和調(diào)整

在生產(chǎn)前進(jìn)行試模，通過(guò)觀察成品的透明度、強(qiáng)度等性能，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

預(yù)防措施

定期設(shè)備維護(hù)

定期對(duì)注塑機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，以避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。

員工培訓(xùn)

加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高他們對(duì)PET透明料特性及注塑工藝的理解，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都能得到有效控制。

建立質(zhì)量控制體系

在生產(chǎn)過(guò)程中，建立完善的質(zhì)量控制體系，定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定。

加強(qiáng)溝通與反饋

生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)與原料供應(yīng)商和客戶進(jìn)行溝通，反饋出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，共同探討解決方案，改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

PET透明料注塑發(fā)白問(wèn)題不僅影響產(chǎn)品外觀，還可能降低產(chǎn)品的物理性能。通過(guò)合理選擇原料、優(yōu)化注塑工藝、加強(qiáng)干燥、控制冷卻速度、合理使用添加劑以及改進(jìn)模具設(shè)計(jì)等方法，可以有效解決這一問(wèn)題。定期的設(shè)備維護(hù)、員工培訓(xùn)和質(zhì)量控制體系的建立，也能有效預(yù)防類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生。希望本文能為從事PET透明料注塑的同行們提供一些有價(jià)值的參考和幫助。