開裂包括產(chǎn)品表面絲狀裂紋、微裂紋、頂白、開裂及產(chǎn)品粘模、流道粘?；騽?chuàng)傷危機(jī)，根據(jù)開裂時(shí)間分為開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下原因:
1．加工方面：
(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、填充材料過(guò)多、注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力和開裂。
(2)調(diào)整開模速度和壓力，防止快速?gòu)?qiáng)力拉伸零件脫模開裂。
(3)適度提高模具溫度，使產(chǎn)品易脫模，適度降低材料溫度，防止分解。
(4)防止因焊縫和塑料降解導(dǎo)致的機(jī)械強(qiáng)度低而開裂。
(5)正確使用脫模劑，注意清除附著在模具表面的氣霧等物質(zhì)。
(6)零件的殘余應(yīng)力可以在成形后立即通過(guò)退火熱處理來(lái)消除，以減少裂紋的產(chǎn)生。
2．模具方面:
(1)頂出應(yīng)平衡，如頂桿數(shù)量和橫截面積應(yīng)足夠，脫模斜度應(yīng)足夠，型腔表面應(yīng)足夠光滑，以防止外力引起的頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。
(2)制件的結(jié)構(gòu)不應(yīng)太薄。過(guò)渡部分應(yīng)盡可能采用圓弧過(guò)渡，以避免尖角和倒角引起的應(yīng)力集中。
(3)盡可能少使用金屬嵌件，以防止因嵌件和零件收縮率不同而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加。
(4)深底部應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣通道，防止形成真空負(fù)壓。
(5)主澆道足以使?jié)部诓牧显谀糖懊撃?，易于脫模?BR>(6)主流路襯套和噴嘴的接合，必須防止冷卻硬件的拉伸，使產(chǎn)品粘接在固定模具上。
3．材料方面：
(1)回收材料含量過(guò)高，導(dǎo)致零件強(qiáng)度低。
(2)濕度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致一些塑料和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而降低強(qiáng)度并導(dǎo)致噴射開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開裂。
4．機(jī)臺(tái)方面：
注塑機(jī)塑化容量適當(dāng)，過(guò)小時(shí)塑化不能充分混合變脆，過(guò)大時(shí)分解。
關(guān)于TPE注塑制品破裂的原因和解決方法的小篇就介紹這幾點(diǎn)了。