我們用TPE材料，注塑出來的產品有氣泡如何調機?如何解決?

原因分析及對策：
1.溶膠溫度太高，不會產生太多揮發(fā)物，從而降低料筒的溫度。如果機筒溫度過高或加熱失衡，應逐步降低機筒溫度。如果進料段的溫度過高，部分塑料將過早熔化并填充螺旋槽?？諝獠荒軓倪M料口排出。

2.注射壓力小，保持時間短，這意味著熔體沒有緊密地粘附在型腔的表面上。

3.注射速度太快。熔融塑料在大剪切力的作用下分解，產生分解氣體。注射速度太慢，無法及時填充型腔，導致產品表面密度不足，產生銀紋。增加或減小射膠速度。

4.溶膠溫度太低，不會使填充不穩(wěn)定，內應力增加，這相應地增加了材料溫度和噴嘴溫度。物料量不足、進料緩沖墊過大、物料溫度過低或模具溫度過低都會影響熔融物料的流動和成型壓力，產生氣泡。

5.采用多級注射減少銀紋；用中速注射填充流道，用慢速填充澆口，用快速注射，用低壓緩慢填充模具，這樣模具中的氣體可以在各段及時排出。

6.如果橡膠材料在桶中停留太長時間，總循環(huán)時間應該減少。

7.原料干燥。充分干燥原材料以減少殘留水分。

TPE、TPR涂層ABS對我們的生活影響越來越大，所以我們希望制造商能在生產過程中把握好質量，為人們提高產品和質量。以上是一個收集的熱塑性彈性體，熱塑性彈性體涂層ABS的問題和解決方案，希望能給一線生產人員一些幫助。